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重介质选煤的特点及应用

重介质选煤

 随着煤炭行业的不断发展,三产品重介质旋流器选煤工艺及先进的选煤技术越来越受到国内外选煤界人士的重视和关注,同时也成为中国新建选煤厂和老厂技术改造的首选工艺,尤其是针对难选和极难选煤,更加显现出三产品重介质旋流器作为主选设备的高效、优质、操作简单、方便等特点。

重介分选工艺做为当前最先进的选煤工艺,被各选煤厂广泛运用。在实际生产中,由于设计工艺环节,工艺参数调整,技术水平以及管理水平的不同,也会体现出不同的效果和经济效益。各重介厂应立足于本厂实际,深人探讨和交流,不断完善重介选煤各个环节,使重介分选系统达到最佳运行状态,实现效益最大化。

重介质分选方法具有下列优于其它选煤方法的特点:
(1)分选效率高
有实际运用,各种选煤设备的可能偏差Ep值的比较,Ep值最小的是重介质分选机和重介质旋流器。
(2)可高效率地分选难选煤和极难选煤
对于难选煤和极难选煤,在要求精煤灰分较低时,跳钛选煤法一般是选不出合格精煤的,即使选出低灰精煤,其产率和效率都会很低。重介质选煤法却可以在保证较高分选效率的条件下,选出低灰精煤。
(3)分选密度调节范围广
跳钛选分选密度一般控制在1450-1900kg/ m3;而重介选的分选的分选密度可控制在1300-2200kg/m3,且易于调节,其误差范围可保持在%。
(4)适应性强
重介质选煤可以适应入选原煤在数量和质量上的大幅度波动。当用户对精煤质量要求变动时,精煤灰分可按要求迅速予以改变。
(5)分选粒度范围广
块煤分选机的如料粒限一般为100-6mm,末煤重介质旋流器粒限为50-0mm(分选深度可达0.15mm)。
(6)处理能力大
目前重介质分选机的最大处理能力已达1000t/h•台。平均为150-250 t/h•台。无论从国外或国内来看,重介质选煤厂的处理能力一般比采用其他选煤方法的选煤厂要大。如在波兰,全国选煤厂的年平均处理能力为194万吨,而重介质选煤厂的年平均处理能力则高达322万吨。苏联相应的数字为196万吨和281万吨。我国1981年实际处理量超过350万吨的选煤厂又两座,海州露天选煤厂(351.8万吨)和阳泉一矿选煤厂(356.7万吨),前者是以块煤重介选为主的选煤厂,后者是重介质选煤厂。
(7)生产过程易于实现自动化
目前,跳汰机一般只能实现自动排矸和风阀自动控制,还不能根据原煤特性的波动来自动调节风量、水量和分选密度等工艺参数。重介质选煤的悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数以能自动控制。在英国、美国、澳大利亚已出现用电子计算机进行自动控制的重介质选煤厂。

重介质选煤的缺点是生产工艺中增加了加重质净化回收系统,设备磨损较严重,需要经常维修。现在虽已研制出不少耐磨材料,提高了设备的使用寿命,但与其他选煤方法比较,设备磨损和维修工作量大仍是他的主要缺点。

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